控制单元及选配件

1.焊接控制操作面板·E25

焊接控制操作面板概叙：
NERTAMATIC 450操作箱由独立的微处理器控制，专门负责同系统内部的工
业计算机之间的数据交换，数据通讯由光缆完成，保证数据传输的准确性。
450操作控制箱的较大优点是尽量避免使用按键，复杂的提示菜单，面板功
能按钮采取示意方式设计，使操作人员能快速掌握。 E251.焊接控制操作面板-

主要技术特点：
·编辑存取50组焊接控制程序，并可通过软驱读取。
·LCD屏幕显示实时显示焊接参数，如电流电压、送丝速度。
·简单易懂的功能菜单
·数据输入方式由光电编码器完成，快捷方便
·数据输入时有指示灯指示，便于正确操作

·可手动控制焊枪上下、焊丝进退
·气体及水流手动检测
·高频的手动检测
·自动弧压跟踪和自动送丝功能选择
·焊接自动控制周期的启动、停止及紧急停止

2.自动电弧电压跟踪系统
在自动TIG/等离子焊过程中，电弧电压同电极与工件之间的距离成正比，其他焊接参数应保持不变。SAF公司通过此原理，采用全闭环反馈及计算机控制技术实现焊接过程中的自动弧压跟踪功能。

主要技术特点：
·自动跟踪行程200mm
·前后焊枪调节行程50mm
·跟踪电压范围 5-50V
·电动滑块的速度精度 ±1%

·电压跟踪精度 ±0.1V
·较快电动滑块速度 250cm/min
·驱动单元闭环反馈的直流伺服系统

3.0自动控制系统

一套完整的等离子自动焊系统，除了焊接机以外还有与之配套的操作架，滚轮架、压床、行走机构、变位器等多种辅助工装，要完成一个产品的焊接，这些辅助工装与焊机之间需要有一个控制联动机构即控制箱，他主要来协调控制各个焊接参数的大小比例及动作的先后顺序，并可预设、编写、存储、所需要焊接参数及程序使整个系统成为一个相互联系的有机闭环控制系统。

4. 电弧摆动装置

技术参数：
·独立的PLC控制系统及编程面板
·100mm行程的电动滑块
·任何位置的较大承载为15公斤

·线性运动速度为0-2500
·两端停留时间为0-3秒可调
·预留停留焊接系统联动的启动接口

5. 高频发生器及焊枪连接箱

为提高整个系统的抗干扰性，SAF公司精心设计该连接箱，内置高频发生器，中心单元-计算机系统。该连接箱全部采用快速接头，使焊枪的连接、拆卸快速，方便。

6. 自动送丝机构
自动送丝机构：
该自动送丝机构由自动焊控制系统内的工业计算机控制。采用全闭环反馈及计算机控制技术实现焊接过程中的稳定送丝以得到美观的焊缝成型。

主要技术特点：
·驱动方式四轮送丝
·驱动系统闭环反馈的直流伺服系统
·送丝速度 0-10m/min
·速度控制精度 ±1%
·钢焊丝直径 φ1.0-1.2mm为标准件 0.8，16.mm为选择件

7.0等离子气体编程器
在等离子焊中，因等离子电弧的能量非常集中，如果在收弧过程中突然切断降低等离子气体流量，容易在收弧处产生小孔。SAF公司掌握的等离子焊接“收小孔”的技术，能够实现等离子气体流量的准确控制，从而帮助客户获得理想的焊缝效果，该该装置为模块化设计，该等离子气体编程器可以储存50个程序。

主要技术特点：
·响应时间小于2秒
·精度 ±1%
·线性度 ±0.5%

·重复性 ±0.2%
·调节性 ±0.25%
·工作温度范围5-45℃

8. 电弧视频**系统·9258 0390

通过5倍CCD摄影装置可使操作人员在23CM的彩色监视器对焊接区域进行实时**，并能通过遥控操作杆对焊枪的位置进行重新定位。

9. 保护气体拖罩

145mm长水冷保气体拖罩在焊缝冷却过程中能有效地防止焊缝氧化，其使用于氧化性强地焊接母材。

1.焊接控制操作面板·E25
焊接控制操作面板概叙：
NERTAMATIC 450操作箱由独立的微处理器控制，专门负责同系统内部的工
业计算机之间的数据交换，数据通讯由光缆完成，保证数据传输的准确性。
450操作控制箱的较大优点是尽量避免使用按键，复杂的提示菜单，面板功
能按钮采取示意方式设计，使操作人员能快速掌握。 E251.焊接控制操作面板-